Сборка машин и механизмов

В условиях массового производства процесс сборки характеризуется закреплением за каждым рабочим местом одной сборочной операции изделия одной модели. Главной особенностью организации труда сборщика является глубокое расчленение сборки и разделение труда при строго установленной продолжительности сборочных операций и тесной взаимосвязи рабочих мест.

Для этого типа производства характерна наивысшая организационная форма — непрерывный поток. Ритмичный характер сборочного производства при поточной сборке требует такого же ритмичного обеспечения рабочих мест деталями и материалами, что достигается широким использованием механизированного транспорта, в основном конвейеров…

(Еще не оценили)

 Загрузка ...

Технологический процесс сборки болтового (винтового) соединения аналогичен процессу сборки любого резьбового соединения, состоящему из следующих основных этапов:

• подача деталей на сборку;

• установка резьбовых деталей и их предварительное ввертывание;

• подвод, установка инструмента и затяжка деталей резьбового соединения;

• шплинтовка или другая операция, предотвращающая самопроизвольное отвинчивание деталей.

Отверстия в сопрягаемых деталях под установку болтов сверлят по разметке или кондуктору, причем оси отверстий под болты в сопрягаемых деталях должны совпадать. При одно-болтовых соединениях допускается несовпадение осей отверстий под болты в… Далее...

(Еще не оценили)

 Загрузка ...

Для соединения ступицы с валом вместо шпонок часто используют выступы на валу, входящие в соответствующие пазы в ступице и называемые шлицами. Такое соединение ступицы с валом называют шлицевым, или зубчатым.

По сравнению со шпоночными шлицевые соединения обладают рядом преимуществ, обеспечивая передачу больших крутящих моментов (благодаря значительной поверхности контакта соединяемых деталей и равномерному распределению давления по этой поверхности), более точное центрирование ступицы на валу, лучшее направление при перемещении ступицы по валу и большую прочность вала при одном и том же наружном диаметре.

В зависимости от профиля зубьев различают шлицевые соединения с прямобочными, эвольвентными… Далее...

(Еще не оценили)

 Загрузка ...

Отрегулированная и проверенная машина поступает в отдел технического контроля (ОТК), а затем — на отделочные операции. Последовательность контроля качества собранного агрегата можно рассмотреть на примере металлорежущего станка и токарного полуавтомата.

На направляющие устанавливают универсальный мостик, на котором располагают уровень. Мостик с уровнем перемещают вдоль направляющих и определяют погрешность как половину разности между двумя предельными показаниями

Определяют так же, как и в предыдущем случае, только уровень устанавливают не параллельно, а перпендикулярно направляющим

В отверстие шпинделя помещают эталонную деталь. Индикатор устанавливают на станине таким образом, чтобы его измерительная ножка касалась эталонной детали… Далее...

(Еще не оценили)

 Загрузка ...

При организации рабочего места разметчика рекомендуется руководствоваться следующими правилами:

• рабочее место должно быть максимально приближено к оборудованию, на котором будет осуществляться обработка размеченных заготовок;

• разметочную плиту следует устанавливать так, чтобы было обеспечено ее естественное освещение (около окна или под потолочным фонарем);

• рабочее место должно быть оснащено местным подъемно-транспортным оборудованием, необходимым при разметке крупногабаритных заготовок;

• рядом с рабочим местом должна быть свободная площадь для подготовки заготовок к разметке;

• для хранения инструмента и мелких приспособлений должны быть предусмотрены

(Еще не оценили)

 Загрузка ...