Сборка машин и механизмов

Архив рубрики «Механизмы и машины»

Взаимозаменяемость — свойство одних и тех же деталей, узлов или агрегатов машин, механизмов, аппаратов и других конструкций, позволяющее устанавливать детали (узлы, агрегаты) в процессе сборки или заменять их без предварительной пригонки при сохранении всех требований, предъявляемых к работе узла, агрегата и конструкции в целом. Основой взаимозаменяемости является рациональная система допусков размеров или других параметров изделий.

Взаимозаменяемость может быть полной (для всех изделий) и неполной (при разделении изделий на партии по сопрягаемым размерам и другим параметрам; в пределах партии изделия используются уже без подбора).

В соответствии с определенными условиями производства сборка в той… Далее...

Для обеспечения нормального и бесперебойного процесса сборки необходимо проведение ряда организационно-технических мероприятий:

организация промежуточных магазинов, обеспечивающих сборочные участки деталями в случае перебоя поступления последних из механических цехов;

возможно более широкое внедрение механизации в сборочное производство с целью сокращения и замены ручного труда;

организация рабочего места в соответствии с требованиями научной организации труда;

широкое применение приспособлений при выполнении сборочных работ с целью повышения производительности труда и качества сборки.

Механизация и автоматизация слесарно-сборочных работ являются основными направлениями научно-технического прогресса в сборочном производстве, облегчающими и улучшающими условия труда рабочих… Далее...

Принцип полной взаимозаменяемости приводит к необходимости обрабатывать детали в механических цехах с жесткими предельными допускаемыми отклонениями, что при снижении стоимости сборочных работ ведет к удорожанию механической обработки.

Сборка с неполной взаимозаменяемостью заключается в том, что допуски на размеры детали увеличивают до экономически оправданного значения. При такой сборке требуемая посадка обеспечивается путем предварительного подбора деталей по размерам.

Сборку с индивидуальной пригонкой применяют в условиях единичного и мелкосерийного производства. При этом сопрягаемые детали соединения подвергают слесарной обработке для обеспечения требуемой посадки…

Автоматизация слесарно-сборочных работ может быть частичной, комплексной и полной.

При частичной автоматизации часть работ выполняется с помощью автоматизированных технических средств, а часть — с применением механизированного инструмента и приспособлений.

При комплексной автоматизации, являющейся высшей формой механизации, производственный участок действует как единый взаимосвязанный автоматический комплекс.

При полной автоматизации производство является комплексно автоматизированным и функционирует без непосредственного участия человека.

Организация рабочего места. Правильная организация рабочего места сборщика заключается в оснащении его высокопроизводительным оборудованием, приспособлениями и инструментами, необходимым инвентарем, подъемно-транспортными средствами и др.

Планировка рабочего места слесаря-сборщика отличается большим… Далее...

Кинематической цепью называют связанную систему звеньев механизма, образующих между собой кинематические пары. Кинематические цепи могут быть простыми и сложными, открытыми и замкнутыми, определенными и неопределенными.

Простая кинематическая цепь имеет не более двух кинематических пар, а сложная состоит из трех и более кинематических пар.

Открытая кинематическая цепь имеет звенья, входящие в состав только одной кинематической пары, т. е. соединенные только с одним звеном, а в замкнутой кинематической цепи каждое звено входит в состав по крайней мере двух кинематических пар. В механизмах встречаются как открытые, так и замкнутые кинематические цепи. В машиностроении применяют, как… Далее...